中國慶華青海消息（裴之國）近日，青海慶華集團首批41.66噸工業(yè)萘成功產出，焦油加工項目各工藝管道全線貫通，產品各項指標全部合格，達到了國家行業(yè)標準并實現銷售。這標志著世界海拔最高的焦油加工項目取得突破性進展，烏蘭煤化公司也正式進入了全國焦油加工企業(yè)的行列，為集團創(chuàng)造了又一個新的經濟增長點。
今年6月份，為確保焦油加工車間順利試車并投產，集團公司副總經理兼煤化公司經理雷正榮專門邀請武漢焦耐設計院經驗豐富、技術過硬的副院長劉啟兵、工程師周小九全程指導試車投產，并明確要求車間各級管理人員及全體員工必須堅決服從兩位專家的指揮，全力配合開車工作。經過近一個月的現場技術指導，焦油加工車間各工段陸續(xù)開工，并順利投產。
期間，通過技術論證，對原有部分工藝管道、計量裝置等進行了合理改造，對部分關鍵指標進行了適當調整。為避免因精餾塔液位計失靈而影響精餾塔溫度和液位，在精餾塔下部安裝了壓力表，每小時記錄一次，以確認液位計的靈敏性和準確性。為了縮短因分析化驗時間過長而影響工藝的及時調節(jié)，劉院長手把手教會了“搖樣分析”法，既縮短了工藝調節(jié)的時間，也有效防止了不合格產品的出現。
同時，為進一步提高全體員工的操作水平，幾位專家對崗位員工進行了細致深入的全方位培訓，將各崗位可能出現的異常情況及處理方法進行了重點講解，并對培訓內容進行了強化鞏固。為解決人員緊缺問題，本次試車采用了分段開車法，對員工實施多崗培訓，穩(wěn)步提升員工的業(yè)務素質，實現了“一崗多能”的目的。
為了能全面掌控生產，及時調節(jié)生產工藝，車間將辦公室搬到了崗位值班室。車間領導與員工一起操作、一起巡檢，遇到工藝波動就地分析討論，及時加以解決，不僅提高了工效，還激發(fā)了員工的工作熱情。
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